Esant standumo sąlygoms, grublėtam apdirbimui naudojamas didesnis pjovimo gylis, siekiant sumažinti važiavimų skaičių ir pagerinti ruošinio našumą;apdailai paprastai naudojamas mažesnis pjovimo gylis, kad būtų pasiekta aukštesnė paviršiaus kokybė.Įtakos galutiniam apdirbimo tikslumui ir ruošinio apdirbimo efektyvumui, be paties CNC staklių priežasčių, ji taip pat turėtų apimti pagrįstus apdirbimo maršruto nustatymus, įrankio pasirinkimą ir teisingą montavimą, pagrįstą pjovimo kiekio pasirinkimą, programavimo įgūdžius ir greitą. matmenų tikslumo kontrolė.visapusiškas svarstymas.
1. Programavimo įgūdžiai
NC programavimas yra pats pagrindinis NC apdirbimo darbas.Ruošinio apdirbimo programos privalumai ir trūkumai tiesiogiai įtakoja galutinį apdirbimo tikslumą ir staklių apdirbimo efektyvumą.Tai gali prasidėti nuo kelių aspektų, tokių kaip sumanus įgimtų programų naudojimas, CNC sistemos kaupiamųjų klaidų mažinimas, lankstus pagrindinių programų ir paprogramių naudojimas.
1. Lankstus pagrindinės programos ir paprogramės naudojimas
Apdorojant sudėtingas formas, ji paprastai apdorojama vienos formos ir kelių dalių pavidalu.Jei formoje yra kelios identiškos formos, pagrindinės programos ir paprogramės ryšys turi būti naudojamas lanksčiai, o subprograma turi būti iškviečiama pakartotinai pagrindinėje programoje, kol apdorojimas bus baigtas.Tai gali ne tik užtikrinti apdorojimo matmenų nuoseklumą, bet ir pagerinti apdorojimo efektyvumą.
2. Sumažinkite CNC sistemos kaupiamąją paklaidą
Paprastai ruošinio programavimui naudojamas prieauginis metodas, pagrįstas ankstesniu tašku.Tokiu būdu nuolatinis kelių segmentų programų vykdymas neišvengiamai sugeneruos tam tikrą kaupiamąją klaidą.Todėl programuodami stenkitės naudoti absoliutų programavimą, kad kiekvienas programos segmentas būtų pagrįstas ruošiniu.Kilmė yra etalonas, kad būtų galima sumažinti kumuliacinę CNC sistemos paklaidą ir garantuoti apdirbimo tikslumą.
Apdirbimo tikslumas daugiausia naudojamas gaminiams gaminti, o apdirbimo tikslumas ir apdirbimo klaida yra terminai, naudojami apdirbamo paviršiaus geometriniams parametrams įvertinti.Tačiau tikrieji parametrai, gauti bet kokiu apdirbimo būdu, nebus visiškai tikslūs.Atsižvelgiant į detalės funkciją, kol apdirbimo paklaida yra tolerancijos diapazone, kurio reikalaujama detalės brėžinyje, laikoma, kad apdirbimo tikslumas yra garantuotas.
Apdirbimo tikslumas reiškia faktinius detalės geometrinius parametrus (dydį, formą ir padėtį) po apdirbimo.Skirtumas tarp jų vadinamas apdirbimo klaida.Apdirbimo paklaidos dydis atspindi apdirbimo tikslumo lygį.Kuo didesnė paklaida, tuo mažesnis apdirbimo tikslumas, o kuo mažesnė paklaida, tuo didesnis apdirbimo tikslumas.Toliau pateikiamas trumpas ruošinių apdirbimo tikslumo gerinimo metodų įvadas:
1. Sureguliuokite proceso sistemą
1): Bandomasis pjovimo būdas koreguojamas bandomuoju pjovimu - matuojant dydį - reguliuojant įrankio peilio įkandimo kiekį - pjovimo būdu - bandykite pjauti dar kartą ir taip toliau, kol pasieksite norimą dydį.Šis metodas turi mažą gamybos efektyvumą ir daugiausia naudojamas vienetinei mažų partijų gamybai.
2): Reguliavimo metodas įgauna reikiamą dydį, iš anksto sureguliuojant santykines staklių, tvirtinimo detalių, ruošinio ir įrankio padėtis.Šis metodas pasižymi dideliu našumu ir daugiausia naudojamas masinei gamybai.
2. Sumažinkite staklių klaidą
- Reikėtų pagerinti guolio sukimosi tikslumą
① Pasirinkite didelio tikslumo riedėjimo guolius
② Naudojant didelio tikslumo kelių alyvų pleištinius dinaminius slėgio guolius
③ Naudojant didelio tikslumo hidrostatinius guolius
--Pagerinkite priedų su guoliais tikslumą
①Pagerinkite dėžės atraminių angų ir veleno kakliukų apdirbimo tikslumą
② Pagerinkite sujungimo paviršiaus su guoliu apdirbimo tikslumą
③ Išmatuokite ir sureguliuokite atitinkamų dalių radialinį išbėgimo diapazoną, kad padarytumėte klaidos kompensavimą arba poslinkį
-- Tinkamai įtempkite riedėjimo guolį
① Gali pašalinti spragą
② Padidinkite guolio standumą
③ Riedėjimo elemento paklaidos homogenizavimas
-- Suklio sukimosi tikslumas neatsispindi ruošinyje
3. Sumažinkite perdavimo grandinės perdavimo paklaidą
(1) Transmisijos dalių skaičius yra mažas, perdavimo grandinė yra trumpa, o perdavimo tikslumas yra didelis
(2) Lėtėjimo perdavimo naudojimas yra svarbus perdavimo tikslumo užtikrinimo principas, o kuo arčiau perdavimo pora yra iki galo, tuo mažesnis turėtų būti perdavimo santykis.
(3) Galinės dalies tikslumas turėtų būti didesnis nei kitų transmisijos dalių
Ketvirta, sumažinkite įrankių nusidėvėjimą
(1) Įrankis turi būti iš naujo pagaląstas, kol įrankio dydžio susidėvėjimas pasiekia greito susidėvėjimo stadiją
(2) Norėdami visiškai sutepti, pasirinkite specialią pjovimo alyvą
(3) Įrankio medžiaga turi atitikti proceso reikalavimus
5. Sumažinti proceso sistemos įtempimą ir deformaciją
(1) pagerinti sistemos standumą, ypač proceso sistemos silpnųjų grandžių standumą
(2) Sumažinkite apkrovą ir jos pokyčius
6. Sumažinti proceso sistemos šiluminę deformaciją
(1) Sumažinkite šilumos generavimą šilumos šaltinyje ir izoliuokite šilumos šaltinį
(2) Pusiausvyros temperatūros laukas
(3) Priimkite pagrįstą staklių komponentų struktūrą ir surinkimo etaloną
(4) Pagreitinkite, kad pasiektumėte šilumos perdavimo pusiausvyrą
(5) Kontroliuokite aplinkos temperatūrą
Septyni, sumažinkite liekamąjį stresą
(1) Padidinkite terminio apdorojimo procesą, kad pašalintumėte vidinį įtampą;
(2) Protingai sutvarkyti technologinį procesą.
Aukščiau pateiktas būdas sumažinti ruošinio paklaidą, o pagrįstas proceso išdėstymas gali veiksmingai pagerinti ruošinio tikslumą.
Daugiau apie šį šaltinio tekstą Šaltinio tekstas reikalingas norint gauti papildomos vertimo informacijos
Siųsti atsiliepimą
Šoninės plokštės
Istorija
Išsaugota
Prisidėti
2. Protingas apdorojimo maršrutų nustatymas
Protingas apdorojimo maršruto ir apdorojimo sekos nustatymas yra svarbus pagrindas optimizuojant ruošinio apdorojimo programą.Tai galima nagrinėti apdirbimo kelio ir padavimo būdo aspektu.
Atliekant ruošinio CNC frezavimą, reikia parinkti tinkamą padavimo būdą pagal ruošinio technologinius reikalavimus, kad būtų užtikrintas ruošinio pjovimo tikslumas ir apdirbimo efektyvumas.Frezuojant plokštaus ruošinio išorinį kontūrą, turi būti išdėstyti įrankio įpjovimo ir išpjovimo maršrutai.Pabandykite įpjauti ir iškirpti išilgai kontūro kreivės pratęsimo linijos, kad išvengtumėte peilio žymių sankryžoje.Tuo pačiu metu frezavimo procese, atsižvelgiant į ruošinio būklę, reikia pasirinkti frezavimą žemyn arba aukštyn.
3. Įrankio pasirinkimas ir teisingas montavimas
Nesvarbu, ar tai būtų CNC apdirbimas, ar įprastas apdirbimas, įrankis tiesiogiai veikia ruošinį, todėl jo pasirinkimas ir montavimas yra svarbiausi apdirbimo tikslumo ir ruošinio paviršiaus kokybės veiksniai.Ypač kai ruošinys apdorojamas CNC apdirbimo centre, įrankiai iš anksto saugomi įrankių dėtuvėje, o prasidėjus apdirbimui jų nebegalima pakeisti savo nuožiūra.Todėl bendras įrankių pasirinkimo principas yra: lengvas montavimas ir reguliavimas, geras tvirtumas, didelis patvarumas ir didelis tikslumas.
4. Protingas pjovimo kiekio pasirinkimas
Pjovimo kiekio nustatymas yra svarbi CNC apdirbimo proceso dalis.Jo dydis yra svarbus pagrindinio staklių judesio ir padavimo judesio parametras, turintis didelę įtaką apdirbimo tikslumui, apdirbimo efektyvumui ir ruošinio įrankio susidėvėjimui.Pjovimo kiekio pasirinkimas apima pjovimo greitį, atgalinį pjovimo kiekį ir padavimo kiekį.Pagrindinis atrankos principas yra toks: kai leidžia standumas, grublėtam apdirbimui naudojamas didesnis pjovimo gylis, siekiant sumažinti važiavimų skaičių ir pagerinti ruošinio našumą;mažesnis pjovimo gylis paprastai naudojamas apdailai, kad būtų pasiekta aukštesnė paviršiaus kokybė.
Paskelbimo laikas: 2022-09-26